Zavedenie procesu V-cut

Doska s plošnými spojmi je typ dosky s plošnými spojmi, ktorá nesie kľúčové komponenty moderných elektronických produktov. Vzor medenej fólie na doske spája vodiče, súčiastky a elektronické súčiastky a vytvára tak kompletný obvod. Na rozdiel od bežných rezacích strojov je proces V-cut pre dosky plošných spojov vysoko presná mikroelektronická technológia, ktorú možno použiť na výrobu rôznych dosiek plošných spojov potrebných pre elektronické výrobky.

Proces V-cut je bežne používaný proces na segmentáciu PCB, ktorý zahŕňa rezanie celej dosky na viacero malých dosiek pomocou rezacieho nástroja v tvare V. Tieto malé dosky sa dajú ľahko odpojiť od dosky a tvoria samostatné dosky plošných spojov. Proces V-cut má niektoré výhody, pretože dokáže efektívne dokončiť rôzne úlohy vetvenia a celý proces je tiež veľmi rýchly. Medzitým je proces V-cut tiež lacný výrobný proces, ktorý môže výrazne znížiť náklady na dosky s plošnými spojmi. Okrem toho proces V-cut môže ďalej zlepšiť stabilitu a spoľahlivosť DPS, eliminujú sa zbytočné komponenty obsiahnuté v kusovníku a konečný produkt bude vykazovať nízku poruchovosť.

Proces V-cut pre dosky má tiež svoju použiteľnosť, napríklad pri výrobe väčších elektronických produktov. Pretože väčšie dosky plošných spojov sú rozdelené na veľa malých kúskov, ak sa použije len obyčajné jemné rezanie, zvýši sa náklady a čas výroby dosky. Naproti tomu V-cut, ako technológia dávkového spracovania, dosiahne cieľ rezania dosiek efektívnejšie.

Proces výroby dosiek je jedným z nevyhnutných procesov vo výrobe elektroniky a je široko používaný. Zlepšila kvalitu dosiek plošných spojov a bude hrať čoraz dôležitejšiu úlohu pri výrobe elektronických produktov. Aj keď je rozsah jeho použitia obmedzený, proces V-cut je stále veľmi praktickou výrobnou technológiou pre veľké elektronické produkty.

Takzvaný „V-rez“ je typ deliacej čiary, ktorú výrobca dosiek plošných spojov (PCB) používa rotačnú rezačku na rezanie na konkrétnych pozíciách dosky plošných spojov podľa požiadaviek zákazníka na výkres. Jeho účelom je uľahčiť následný 'De panel' dosiek plošných spojov SMT po montáži. Jeho rezaný vzhľad vyzerá ako anglický tvar „V“, odtiaľ pochádza aj jeho názov. Niektorí ľudia tomu hovoria „micro cut“, zatiaľ čo iní to nazývajú „V-cut“

Požiadavky na zvyškovú hrúbku rezu V

Všeobecne povedané, pri definovaní veľkosti drážky V-Cut definujeme iba jej zvyškovú hrúbku, čo je zostávajúca hrúbka dosky medzi dvoma obrátenými V-portmi drážky V-Cut, pretože táto hrúbka určuje závažnosť toho, či doska je náchylný na zlomenie a deformáciu.

Najbežnejšia zvyšková hrúbka V-Cut sa odporúča, aby bola 1/3 hrúbky dosky, ale minimum sa neodporúča menšie ako 0,35 mm. Ak je tenšia, hrozí skoré zlomenie dosky počas výrobného procesu. Neodporúča sa, aby bol najhrubší V-Cut väčší ako 0,8 mm. Ak je hrubšia, strojček V-Cut ju nemusí zvládnuť úplne prerezať jedným ťahom a tiež sa tým zvýši stupeň poškodenia čepele stroja V-Cut a zníži sa jej životnosť.

Požiadavky na uhol pre V-Cut

Vo všeobecnosti možno V-Cut definovať v troch uhloch: 30 stupňov, 45 stupňov a 60 stupňov, pričom najbežnejšie používaný je 45 stupňov.

Čím väčší je uhol V-Cut, tým viac dosiek sú okraje dosky odrezané V-Cut a čiary na príslušnej DPS musia byť viac dovnútra, aby sa predišlo prerezaniu V-Cutom alebo poškodeniu. počas rezania V-Cut.

Čím menší je uhol V-Cut, tým je teoreticky priaznivejší priestorový dizajn DPS, ale nie je vhodný pre životnosť V-Cut lamiel v továrňach na DPS. Pretože čím menší je uhol V-Cut, tým je čepeľ elektrickej píly tenšia a tým ľahšie sa jej čepele opotrebúvajú a lámu. Navyše, čím je doska hrubšia, tým väčší je uhol V-Cutu, pretože sa musí rezať hlbšie.