Analýza dôvodov odstránenia spájkovacej masky

Atrament je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu dosiek plošných spojov a nekvalitný atrament je tiež jedným z dôvodov odlupovania spájkovacieho zeleného oleja na doskách plošných spojov. Poďme sa pozrieť na to, na čo si treba dať pozor pri použití atramentu na doskách plošných spojov?

 

Existujú tri hlavné dôvody oddeľovania zeleného atramentu od spájkovacej masky PCB:

 

1. Pri tlači atramentu na doske plošných spojov sa predbežná úprava nevykoná správne, napríklad škvrny, prach alebo nečistoty na povrchu dosky alebo niektoré oblasti sú oxidované. V skutočnosti je riešenie tohto problému veľmi jednoduché. Znova vykonajte predbežnú úpravu, ale snažte sa vyčistiť škvrny, nečistoty alebo vrstvu oxidu na povrchu dosky plošných spojov. Môžu za to chyby výrobného personálu v prevádzke a zlé riadenie.

 

2. Doba pečenia plošného spoja je krátka alebo teplota nestačí, pretože plošný spoj je potrebné po vytlačení termosetovej farby vypáliť pri vysokej teplote. Ak je teplota alebo čas pečenia nedostatočný, spôsobí to nedostatočnú silu atramentu na doske. Po následnom toku procesu sa finálny produkt odošle a zákazníci dostanú dosku na spracovanie SMT. Počas spracovania SMT môže vysoká teplota v cínovej peci spôsobiť odpadnutie atramentu na doske plošných spojov.

 

3. Problémy s kvalitou atramentu, ako je atrament po expirácii alebo nákup atramentu neznámych značiek, môžu tiež spôsobiť odpadnutie atramentu PCB pri prechode cez spájkovaciu pec. Niektoré malé továrne na výrobu dosiek nakupujú atrament, ktorý sa dlho nespotreboval a po viacnásobnom použití sú rozdiely vo farbe a výkone, čo uľahčuje vypadávanie atramentu.

 

Aké opatrenia by som mal venovať pozornosť pri používaní atramentu? V priemysle PCB má väčšina výrobcov skúsenosti s používaním atramentu a pri používaní atramentu sa musia riadiť príslušnými predpismi:

 

Obraz: Plne automatická expozícia

 

1. Požiadavky na teplotu: V každom prípade musí byť teplota atramentu udržiavaná pod 20-25 stupňom a zmeny teploty by nemali byť príliš veľké, inak to ovplyvní viskozitu atramentu a kvalitu a účinnosť sieťotlače. Najmä ak je atrament skladovaný vonku alebo pri rôznych teplotách, musí sa pred opätovným použitím umiestniť na niekoľko dní pri teplote okolia alebo kým atramentový valec nedosiahne vhodnú prevádzkovú teplotu. Použitie studeného atramentu totiž môže spôsobiť poruchy sieťotlače a spôsobiť zbytočné problémy. Preto, aby sa zachovala kvalita atramentu, je najlepšie ho skladovať pri normálnej teplote.

 

2. Pred použitím je potrebné atrament dôkladne a starostlivo ručne alebo mechanicky premiešať. Ak sa do atramentu dostane vzduch, mal by sa nechať pred použitím určitý čas odstáť. Ak je potrebné riedenie, najskôr dôkladne premiešajte a potom vyskúšajte jeho viskozitu. Nádoba s atramentom musí byť ihneď po použití zapečatená. Zároveň nikdy nedávajte atrament na obrazovke späť do nádoby s atramentom a nemiešajte ho s nespotrebovaným atramentom.

 

3. Musí byť vybavený čistiacim prostriedkom špeciálne určeným na čistenie atramentu a musí byť veľmi dôkladný a čistý. Bez ohľadu na farbu atramentu by sa mal vyčistiť jedným ťahom, najlepšie s použitím čistého rozpúšťadla, aby sa neovplyvnilo použitie iných farieb atramentu.

 

4. Sušenie atramentu sa musí vykonávať v zariadení s dobrým odsávacím systémom, aby sa zabezpečilo, že sa výrazne nezmení kvalita atramentu.

 

V samotnom procese tlače je potrebné pracovať štandardizovaným spôsobom a udržiavať pracovné podmienky, ktoré zodpovedajú technickým požiadavkám procesu pre sieťotlačové operácie.