Dôvody a riešenia pre otryskávanie DPS

Tryskanie DPS sa týka vytvárania pľuzgierov na medenej fólii, vytvárania pľuzgierov dosky, delaminácie alebo ponorného zvárania, vlnového spájkovania, spájkovania pretavením atď. na hotovej DPS v dôsledku tepelného alebo mechanického pôsobenia počas spracovania DPS, čo znamená výskyt tepelného šoku. Pľuzgiere z medenej fólie, rezanie obvodov, vytváranie pľuzgierov dosiek, vrstvenie atď. sa stávajú výbušnými hranami.

Tryskanie dosiek s plošnými spojmi je kľúčovým problémom kvality, ktorý ovplyvňuje spoľahlivosť dosky, a jeho dôvody sú pomerne zložité a rôznorodé. Hlavnými dôvodmi tvorby pľuzgierov sú problémy s výrobným procesom, ako je nedostatočná tepelná odolnosť dosky, vysoká pracovná teplota a dlhý čas ohrevu. Dôvody sú:

1. Ak doska nie je úplne vytvrdená, tepelný odpor dosky klesne. Ak sa doska s plošnými spojmi spracuje alebo sa vystaví tepelnému šoku, laminát potiahnutý meďou sa ľahko vytvára bubliny. Príčinou nedostatočného vytvrdnutia dosky môže byť nízka teplota izolácie počas procesu lepenia, nedostatočný čas izolácie a nedostatočné množstvo tužidla.

Pri viacvrstvových lisoch na dosky plošných spojov je potrebné po vybratí predimpregnovaného laminátu zo studeného substrátu ho pred narezaním a laminovaním predimpregnovaného laminátu na vnútornú dosku udržiavať pri teplote 24 hodín v už spomínanom klimatizačnom prostredí. Po dokončení laminácie by sa mal do jednej hodiny odoslať do lisu na lamináciu. Toto má zabrániť absorpcii vlhkosti predimpregnovaného laminátu, čo spôsobuje biele rohy, bubliny, delamináciu, tepelný šok a iné javy v laminovaných produktoch. Po stohovaní a podávaní do lisu je možné najskôr uvoľniť vzduch a potom lis uzavrieť. To výrazne pomáha znižovať vplyv vlhkosti na produkt.

2.Ak doska nie je počas skladovania dostatočne chránená, absorbuje vlhkosť. Ak sa uvoľní počas procesu výroby PCB, doska je náchylná na prasknutie. Továrne musia po otvorení znovu zabaliť nepoužité dosky s medeným povlakom, aby sa znížila absorpcia vlhkosti na doskách s plošnými spojmi.

3. Pri použití medených dosiek s nižším TG na výrobu dosiek plošných spojov s vyššími požiadavkami na tepelnú odolnosť môže nízka tepelná odolnosť dosky spôsobiť problém otryskania substrátu. Nedostatočné vytvrdnutie dosky môže tiež znížiť jej TG, čo môže ľahko spôsobiť prasknutie dosky alebo jej tmavožltú farbu pri výrobe DPS.

V ranej výrobe FR-4 produktov sa používala iba epoxidová živica Tg135. Ak je výrobný proces nesprávny, TG substrátu je často okolo 130 stupňov. Na splnenie požiadaviek používateľov PCB môže Tg univerzálnej epoxidovej živice dosiahnuť 140 stupňov. Ak sa vyskytnú problémy s procesom PCB alebo ak sa doska zmení na tmavožltú, možno zvážiť epoxidovú živicu s vysokým obsahom Tg.

Vyššie uvedená situácia je bežná v zložených CEM-1 produktoch. Napríklad pri procese PCB produktov CEM-1 sa môžu vyskytnúť praskliny a doska sa môže javiť ako tmavožltá. Táto situácia nesúvisí len s tepelnou odolnosťou FR-4 lepiacej fólie na povrchu CEM-1 produktu, ale aj s tepelnou odolnosťou živicového kompozitu materiálu papierového jadra.

4. Ak je atrament vytlačený na značkovacom materiáli hrubý a je umiestnený na povrchu v kontakte s medenou fóliou, atrament je nekompatibilný so živicou, čo znižuje priľnavosť medenej fólie a substrát je náchylný na poškodenie, ktoré môže spôsobiť otryskávanie.