Zavedenie kontroly kvality

Kontrola kvality dosiek plošných spojov je jedným z kľúčových krokov na zabezpečenie kvality dosiek plošných spojov a jej dôležitosť je samozrejmá.

 

Hlavný obsah QC dosky s plošnými spojmi zahŕňa nasledujúce aspekty:

 

1. Skúška plátkov

Vykonajte posúdenie kvality a predbežnú analýzu príčin defektov prostredníctvom krájania. Napríklad praskliny povlaku, vrstvenie steny otvoru, stav povlaku spájky, hrúbka medzivrstvy, hrúbka povlaku, hrúbka povlaku otvoru, laterálna korózia, šírka prstenca vnútornej vrstvy, prekrytie medzi vrstvami, kvalita povlaku, drsnosť steny otvoru atď. Mikrorezy vyrobené technológiou mikrorezov dosiek plošných spojov možno použiť na kontrolu hrúbky, počtu vrstiev, veľkosti priechodného otvoru a kvality priechodného otvoru vnútorných vodičov v spájkovaných spojoch PCBA. Môžu sa tiež použiť na kontrolu vnútorných dutín, stavu spojenia rozhrania a hodnotenia kvality zmáčania spájkovaných spojov PCBA.

 

2. Skúška zvariteľnosti

Testovanie spájkovateľnosti je zamerané na hotové výrobky dosiek plošných spojov a pred odoslaním vykonáva fyzické laboratórium test spájkovateľnosti.

 

Počas výrobného procesu sa nebude vykonávať testovanie spájkovateľnosti, pretože povrch dosky plošných spojov je stále medený. Až po nanesení sieťotlačovej spájkovacej masky prejdú obnažené spájkovacie plôšky povrchovou úpravou (ako je nanášanie zlata, úprava cínom atď.). Po dokončení povrchovej úpravy bude hotový výrobok podrobený testovaniu spájkovateľnosti, aby sa skontrolovalo, či sú spájkovacie plôšky dobre spájkované.

 

Test spájkovateľnosti dosiek plošných spojov je bežne používaná metóda na zistenie, či je povrch dosiek plošných spojov ľahko zvárateľný. Tento test môže efektívne vyhodnotiť zvárací výkon dosiek plošných spojov, vrátane dobrej tepelnej vodivosti, hladkosti povrchu a prieniku spájkovacích plôšok.

 

Použite zváracie parametre prispôsobené rôznym zváracím procesom na vyhodnotenie odolnosti dosiek plošných spojov voči teplu a nárazu. To sa dá dosiahnuť umiestnením spájkovacích plôšok na dosku a aplikáciou určitej teploty a sily. Počas testovacieho procesu sa vyhodnotí zmáčavosť a tekutosť spájkovacích plôšok, aby sa zabezpečila ich dokonalá integrácia s doskou plošných spojov. Zároveň je možné vyhodnotiť aj pevnosť a konektivitu spájkovaných spojov, aby sa určila ich spoľahlivosť pri dlhodobom používaní.

 

Obrázok: 45 stupňový prierez

 

Obrázok: Olejový dip

 

3.Tepelný šokový test

Test tepelného šoku PCB je veľmi dôležitý test pri kontrole kvality PCB. Tento test testuje tepelnú odolnosť a stabilitu dosiek plošných spojov ich vystavením rýchlym zmenám teploty pri extrémnych teplotách.

 

a.Princípy experimentu

Test tepelného šoku je druh testovacej metódy, pri ktorej sa testovaný objekt nahradí z prostredia s vysokou teplotou do prostredia s nízkou teplotou a potom z prostredia s nízkou teplotou do prostredia s vysokou teplotou a test sa v tomto cykle vykonáva nepretržite. Tento experiment simuluje používanie elektronických produktov v prostredí s extrémnymi teplotami na testovanie stability a životnosti dosiek plošných spojov v teplotných podmienkach, ktoré si vyžadujú dlhodobú prevádzku.

 

b.Experimentálne metódy

Metóda testu tepelného šoku dosky plošných spojov je vložiť testovaný kus do laboratória, kontrolovať teplotu z vysokej na nízku a potom do režimu vysokého cyklu a udržiavať rovnováhu zakaždým 30 minút alebo 1 hodinu. Konkrétny čas sa upravuje podľa skutočných potrieb. Aby sa zachovala presnosť experimentálnych výsledkov, laboratórium by malo mať dobré filtračné a kontrolné prostredie, ako je kontrola izbovej teploty, vlhkosti, stavu vákua atď.

 

c.Experimentálne výsledky

Výsledkom testu tepelného šoku dosky plošných spojov je vyhodnotenie jej stability a životnosti sledovaním vzhľadu a elektrického výkonu testovaného kusu. Po dokončení experimentu by mal byť skúšobný kus skontrolovaný, či nevykazuje známky praskania spájkovaného spoja, tavenia obvodu, praskania kovovej vrstvy alebo iných viditeľných poškodení.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) dodržiava nulový odtok chybných produktov, zostáva zodpovedný voči zákazníkom, zachytáva chybné produkty v rámci spoločnosti, poskytuje zákazníkom iba vysokokvalitné produkty, spĺňa ich požiadavky na kvalitu, neustále podporuje zlepšovanie kvality v rámci spoločnosti a vytvára vysokokvalitného výrobcu dosiek plošných spojov.